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    山東必能信超聲自動化有限公司

    BRANSON ULTRASONICS CORPORATION

    超聲波塑料焊接應對策略

    2019年10月17日

    超聲波塑料焊接加工-GG

    超聲波模治具架設受力不平均怎么辦?
          一般認為在超聲波業時,產品與模具表面接觸準確而且接觸面百分比越大越好,接觸越多相對受力越大,這樣超聲波機械振動傳遞效率越高,產品的表面也不會受傷。因為超聲波是振動摩擦生熱焊接,如果接觸不好就會在產品表面產生摩擦燒傷,固而影響產品的外觀與焊接效果。所以盡最大可能讓產品全面接觸。在實際生產中,模具的制造、架設及設備的垂直偏差,導致產品的上下模具吻合出現偏差而影響產品的焊接效果,所以我們在模具制造時盡最大努力保證模具的垂直精度和產品的型腔精度,減少配合偏差。但有時候還會存在,我們必須通過其它方法補救;在底座上架設一塊水平調節板來糾正偏差。還有在底模的底部通過疊放紙片來糾正其微小的偏差。(上模為超聲波傳遞部件,是不允許貼紙片的。)如果出現很大的偏差那就是模具制造有問題。必須重新制做模具。

     

    塑料產品材質配合不當?
       每一種熱塑性塑料材質的熔點各不相同,兩個工件熔點越近熔接效果越好,反之就會越差。

     

    產品焊接不穩定,時好時壞?
    1.檢查氣壓源/電壓源是否穩定.

    3.啟用微調固定螺絲(應可控制到0.02m/m)

    4.檢查每個產品膠件尺寸是否統一或相差甚少.

    5.檢查治具定位與產品承受力是否穩合.  
    6.查看超聲波機械系統精度及超聲波功率輸出是否穩定.

     

    焊接線設計引起的質量問題?

    請參考必能信超聲波焊接線設計與要求.

     

    超聲波熔接后,移位怎么辦?

    1.降低熔接壓力。
    2.底模采用框架式型腔。
    3.選折相對大的觸發壓力來焊接。
    4.修改塑料產品,增強定位。

    超聲波熔接后,產生傷痕(斷、震裂、燒傷)怎么辦?
    1.檢查校驗產品上下模吻合百分比,越小越容易燒傷。

    2.降低氣缸壓力。
    3.采用預觸發超聲焊接。
    4.減少熔接時間。
    5.引用介質(保護膜)覆蓋(如PE膜)。
    6.模治具表面處理(硬化或鍍鉻)。
    7.減少焊接振幅百分比,越小焊接能量越小。
    8.易震裂或斷之產品,底模采用軟性樹脂或膠木等制造(此項指不影響熔接強度)。
    9.易斷裂產品于直角處加R角。

     

    超聲波熔接后,發現變形扭曲怎么辦?
    1.分析產品變形主因,并做出以下相應的調整。

    2.降低氣缸壓力。  
    3.減少超聲波熔接時間(降低強度標準)。  
    4.增加硬化時間。  
    5.分析/重新校正上下模吻合狀態,做微調移位焊接試驗。  
    超聲波熔接后,內部零件破壞怎么辦?  
    1.降低壓力、減少超聲波熔接時間(降低強度標準)。  
    2.減少焊接振幅百分比,越小焊接能量越小。   

    3.在產品內部零件位置相對應上模采用避位。
    4.更換更高頻率超聲波(30KHZ/40KHZ)  

    超聲波熔接后,有部分產品發現毛邊或溢料怎么辦?  
    原因是膠件尺寸不統一(偏差比較大)。 采用能量焊接模式。精確控制每一個產品焊接的功率與能量完全相同。  
    塑料件的加工條件對超聲焊接的影響  
    塑料件經過注塑、擠壓或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工條件都會形成對超聲焊接產生一定影響的因素。  
    A:濕度缺陷:濕度缺陷一般在制作有條紋或疏松的塑料件過程中形成,濕度缺陷在焊接中衰減有用能量,使密封位滲水,加長焊接時間,所以濕度高的塑料件在焊接前要作烘干處理。如聚甲醛等。  
    B:注塑過程的影響:  
    注塑過程參數的調整會引致如下缺陷:  
    ①尺寸變化(收縮、彎曲變形)  
    ②重量變化  
    ③表面損傷  
    ④統一性不佳  
    C:保存期:塑料件注塑加工出來后,一般最少放置24小時后,再進行焊接,以消除塑料件本身應力、變形等因素。無定形塑料通過注塑出來的塑料件可不按此要求。  
    D:再生塑料  
    再生塑料的強度比較差,對超聲波焊接適應性也較差,所以如用再生塑料,各種設計尺寸均要酌情加以考慮。

    來源:青島必能信自動化設備有限公司

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